橡膠界人士可能以為,因為硫化罐在模仿鍋爐進行嚴厲的檢驗查看的基礎上,實行了安裝安全閥等防止事端措施,這樣發(fā)生爆炸等安全事故是不應該發(fā)作的。但是多次發(fā)作如此意外狀況,那么問題來了，既然硫化罐的出廠檢測這么嚴格應該萬無一失了為什么還會出現一些安全事故?

  答復是簡單的:“人為過錯”,也就是不得不判別為操作上的過失和對安全設備的依賴程度過大。因為高溫高壓，易燃易爆，硫化罐在硫化過程中，稍不留意簡單釀成爆破事端。

  我們來看一下離我們較近幾年的安全事故有哪些

  2001年4月15日，河南焦作某橡塑廠一臺硫化罐發(fā)作爆破。硫化罐升壓至0.4MPa時，發(fā)現快開門漏氣，兩操作工用東西頂門時快開門飛出，罐內物料沖出后又形成火災。1人當場死亡，1人送醫(yī)院后搶救無效死亡。

  2001年12月29日下午16時30分，廣西玉林市容縣石寨鄉(xiāng)平犁砂磚廠發(fā)作一同特大硫化罐壓力容器爆破事端，該廠硫化罐操作工人穿膠鞋入罐后，因為作業(yè)疏忽，在硫化罐壓力作用下，快開門突然爆炸翻開，導致9人死亡、25人受傷。其間7人為當場死亡，另2人在醫(yī)院死亡，已經可以說是特大性的安全事故。

  2006年2月6日19時05分，某橡膠廠發(fā)生一起快開門結構的梳化罐爆破事故。爆破使門蓋飛出12.6米撞在車間的南墻上，8只140-160千克的硫化模飛出罐外，較遠的達7米，1名操作工被拋出5.6米，急送醫(yī)院后搶救無效去世。經事端現場查看，首要原因是操作工違背操作規(guī)程，在排汽閥、放空閥等均未翻開，罐內壓力未卸的狀況下，強行發(fā)動快開門。當班的4名操作工均未經壓力容器操作訓練，屬無證上崗。其它方面該設備也未按圖紙規(guī)劃要求裝設安全連鎖設備。

  這些都是血腥的教訓，看完后你還敢不注意硫化罐的安全問題嗎？關于硫化罐的安全問題的預防我們已經有了多篇的報道，如硫化罐廠家對設備安全預防工作指導等。希望大家能多多閱讀相關的文章讓安全防患于未然。